電鍍含鉻廢水處理工藝

電鍍車間排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而有的含鋅，有的含鉻，有的含鎳或含酸、含堿等。此種電鍍廢水重金屬離子含量較高，處理起來也比較復雜，污水的可生化性不好。

離子交換法

離子交換法處理鍍鉻清洗水后，經處理后水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環使用。陰離子交換樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液，經脫鈉和凈化或濃縮后，能回用于鍍槽或用于鈍化及其他需用鉻酸的工藝槽。除了陽離子交換樹脂的再生廢液等需處理達標排放外，基本上能實現閉路循環系統。

離子交換法處理含鉻清洗水，其進水含六價鉻濃度一般在200mg/dm3以下。但離子交換法處理含鉻廢水的一次投資較高，操作管理要求嚴格，在生產運行中往往會由于操作管理不善而達不到預期的效果。因此，這種處理方法的操作管理是一個很重要的因素。

電鍍含鉻廢水由于電鍍工藝的不同，廢水中的六價鉻濃度不同，其他金屬離子和各種陰離子等的成分和含量也有所不同。廢水中的六價鉻，在接近中性條件下主要以CrO32 存在，而在酸性條件下主要以Cr2O72 存在。由于廢水中六價鉻是以陰離子狀態存在，因此，可用OH型陰離子交換樹脂除去。

電鍍廢水經過管網收集，進入調節池，調節水質水量，由提升泵泵入一體化污水處理設備中，先進入鉻還原池，把六價鉻還原成三價鉻，主要是在反應池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原成三價鉻；出水自流進入混凝反應池，通過加藥系統加酸，調節PH至9-12，然后再通過加藥系統加入聚合氯化鋁混凝劑，通過攪拌使其混合均勻，使氫氧化鋅、氫氧化鉻、氫氧化鎳形成絮凝沉淀體，提高沉淀性能；出水自流進入沉淀池，廢水在沉淀池中停留一段時間，利用重力的作用，去除廢水中的絮凝沉淀物；出水自流進入中間水池，經泵提升進入石英砂過濾罐，通過過濾進一步除去廢水中的顆粒物；出水自流進入清水池，清水池的水即可達標排放亦可作為石英砂過濾罐的反沖洗用水。沉淀池中污泥經污泥泵提升進入污泥干化池，在污泥干化池中脫水處理后，定期清理。

其中除鉻陰柱分為固定床和移動床兩種處理方式。

1）酸性條件下三陰柱串聯、全飽和及除鹽水循環處理的固定狀流程：廢水經調節池，又經過濾柱，去除懸浮物后進入酸性陽柱以達到兩個目的，一是去除廢水中的重金屬離子及其他陽離子，純化出水水質；二是在陽離子交換樹脂交換過程中，置換出氫離子，調整廢水PH值達到3~3.5，使廢水中的六價鉻離子轉化成Cr2O72 -離子，為提高陰離子交換樹脂的交換容量和回收鉻酸的純度創造條件。

除鉻陰柱出水呈現酸性時，就將出水與除酸陰柱串聯，去除水中的其他酸根離子，達到水的循環利用。

（2）酸性條件下飽和陰離子交換樹脂移出體外再生的除鉻陰柱移動床流程：此流程除鉻陰柱采用了體外再生的移動床，它將交換吸附Cr2O72 - 飽和的陰離子交換樹脂分批移出柱外，進入除鉻再生柱內進行再生，再生后的陰離子交換樹脂移動刀貯存斗后返回除鉻陰柱。這樣簡化了系統，減少了陰離子交換樹脂的用量，提高了樹脂的利用率。

除了以上兩種處理流程外，還有一些處理流程在生產商使用，但由于存在一些問題，因此，在使用中受到一定條件的限制。如酸性條件下雙陰柱串聯全飽和處理流程，由于不設置除酸陰柱，在處理鍍鉻廢水時，酸性水要占總出水量的50%~57%，大部分水不能回用。因此，要針對其特點，采取相應的措施。

1.增加陽柱數量，讓陽柱交替工作和再生；

2.對陽樹脂采用深度再生工藝，及時對污染后的樹脂進行處理；

3.對陰樹脂采用移動床或半移動床式體外再生，以縮短再生周期；

4.結合化學處理法進行處理。